市場上對AC/DC電源的轉(zhuǎn)換效率要求高，滿負(fù)載效率工作是電源設(shè)計的主要因素之一，同時也要提高節(jié)能性能，提倡綠色電源。

      現(xiàn)在對于小型電源的需求越來越大，即使對一個經(jīng)驗豐富的電源設(shè)計師來說，在一個小空間范圍內(nèi)設(shè)計最大效率的電源也不是一件容易的事。AC-DC電源在工作狀態(tài)需要將PFC校正（有源功率因數(shù)）、功率半導(dǎo)體焊接到PCB板上、最后粘貼在底盤上。并不是使之絕緣用螺栓固定到底盤上，考慮到熱粘貼材料的成本，組裝成本將會下降。雖然減少了電源的尺寸和設(shè)備連接處的溫度，但是將平均無故障時間間隔大約增加一倍。AC/DC電源一般把一個非隔離離線升壓預(yù)轉(zhuǎn)換器用作PFC級，DC輸出電壓作為下游隔離DC- DC轉(zhuǎn)換器的輸入。

      以一個300W、12V通用的AC-DC電源為例子，對于300W-500W范圍的PFC轉(zhuǎn)換器，應(yīng)該考慮選擇交錯式臨界傳導(dǎo)模式PFC，因為它的效率要高于連續(xù)傳導(dǎo)模式PFC的控制技術(shù)。交錯式的PFC是一種可變頻率控制算法，在算法中兩個PFC升壓功率級彼此同步180度錯相。

      對于隔離式DC-DC轉(zhuǎn)換器可以選擇半橋，因為它有兩個互補(bǔ)驅(qū)動的初級端MOSFET，而且最大漏源電壓受限于所加的DC輸入電壓。LLC通過可變頻率控制技術(shù)利用與功率水平設(shè)計相關(guān)的寄生元素來實現(xiàn)ZVS。由于經(jīng)調(diào)節(jié)的DC輸出只使用電容濾波，所以只適合輸出紋波較低、輸出電壓較高的場合。

      對于一個300W、12V的DC-DC轉(zhuǎn)換器，選擇AHB是高效的一種選擇。因為它初級電流滯后于變壓器的初級電壓，可以為兩個初級MOSFET的ZVS提供必要條件。類似LLC利用 AHB實現(xiàn)ZVS的能力，取決于對電路寄生元素的透徹了解，比如變壓器漏電感、匝間電容和分立式器件的結(jié)電容。相比LLC控制中采用的可變頻率控制，固定頻率可以很大簡化次級端自驅(qū)動同步整流的任務(wù)。

      對于300W小型的AHB變壓器，解決方案可以采用兩個水平磁芯結(jié)構(gòu)：初級端繞組串聯(lián)和次級端繞組并聯(lián)。其中一個重要的設(shè)計步驟是把AHB變壓器中的漏電感量控制在允許范圍之內(nèi)，對于ZVS需要某些特定的漏電感值，對于自驅(qū)動SR需要調(diào)節(jié)時序延遲。

      滿負(fù)載效率主要是由轉(zhuǎn)換器功率水平的傳導(dǎo)損耗來決定，想要保持較高的輕載效率，可以考慮采用交錯式PFC控制器。

      想要在最大負(fù)載范圍獲得最大效率的小型AC/DC電源，需要針對特定的場合，對磁性元件的選擇和放置、功率半導(dǎo)體選擇、PCB設(shè)計、散熱器選擇以及控制器特性等，全部必須完全協(xié)同工作才能實現(xiàn)。